塑料樣條制樣機的制作需遵循嚴格的標準化流程，涵蓋設備選型、模具設計、原料預處理、環境控制、制樣流程及質量控制等關鍵環節，以確保測試數據的準確性和可比性。
一、設備與模具要求
注塑設備
需配備高精度溫控系統（溫度波動≤±2℃）和壓力控制系統（壓力波動≤±1%），確保熔體均勻填充模具。
推薦使用螺桿式注塑機，螺桿直徑與長徑比需根據材料特性（如熔融指數）優化設計。
模具設計
材質：優先選用不銹鋼（如S136H）或工具鋼（如H13），表面需拋光至鏡面（Ra≤0.2μm），減少樣品表面缺陷。
尺寸精度：模具型腔尺寸需根據標準樣條尺寸（如ISO527-2啞鈴型樣條）設計，公差控制在±0.02mm以內。
澆口與流道：采用潛伏式澆口或點澆口，流道直徑需根據材料流動性調整（如PP材料流道直徑3-5mm，PA6材料流道直徑2-4mm）。
二、原料預處理
干燥處理
尼龍（PA）類材料需在80-120℃下干燥4-8小時，含水量≤0.02%；
聚碳酸酯（PC）需在120℃下干燥3-4小時，含水量≤0.03%；
干燥設備需配備濕度傳感器，實時監控干燥效果。
粒料篩選
使用振動篩（目數≥30目）去除粒徑不均的顆粒，確保原料均勻性。
三、環境控制
溫濕度要求
制樣環境溫度控制在23±2℃，相對濕度50±5%；
使用溫濕度記錄儀實時監控，超限自動報警。
潔凈度要求
制樣區域需達到ISO8級（10萬級）潔凈標準，防止雜質污染樣品表面。
四、制樣流程規范
拉伸性能樣條制備
尺寸：啞鈴型（1BA型），總長150mm，平行部分長度80±2mm，寬度10±0.2mm，厚度4±0.2mm。
工藝參數：
注塑溫度：根據材料類型設定（如PP為200-230℃，PA6為240-260℃）；
模具溫度：25-80℃（根據材料玻璃化轉變溫度調整）；
保壓壓力：40-60MPa，保壓時間10-20s；
冷卻時間：15-30s（確保樣品完全固化）。
沖擊性能樣條制備
簡支梁沖擊（ISO179、GB/T1043.1）：
樣品尺寸：80±2mm×10±0.2mm×4±0.2mm，缺口深度為樣品厚度的1/3（1.33±0.1mm），缺口角度45°，底部半徑0.25mm。
懸臂梁沖擊（ISO180、GB/T1843）：
樣品尺寸：63.5±0.1mm×12.7±0.2mm×3.2±0.2mm，缺口參數同簡支梁。
缺口加工：使用專用缺口制樣機，切刀轉速500-1000rpm，進給速度0.5-1mm/s。
彎曲性能樣條制備
尺寸：80±2mm×10±0.2mm×4±0.2mm，跨距16±0.1mm（跨距比為16:1）。
工藝參數：與拉伸樣條相同，但需確保樣品無殘余應力（可通過退火處理消除）。
五、質量控制要點
尺寸精度檢測
使用游標卡尺（精度0.02mm）或千分尺（精度0.001mm）測量樣品尺寸，超差樣品需重新制備。
關鍵尺寸（如平行部分寬度、厚度）需100%檢測。
外觀缺陷檢查
剔除表面存在氣泡、飛邊、裂紋或明顯熔接痕的樣品；
使用放大鏡（5-10倍）檢查缺口區域，確保無微裂紋。
平行樣要求
每個測試項目至少制備3個平行樣品，數據重復性需滿足標準要求（如拉伸強度RSD≤5%）。
批次記錄與追溯
詳細記錄原料批次、制樣日期、注塑參數（溫度、壓力、時間）及樣品編號；
建立樣品檔案，保存期限≥2年。
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