灼熱絲試驗(yàn)儀利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性，是電工電子元件著火危險(xiǎn)性試驗(yàn)儀器的系列產(chǎn)品之一。適用于評(píng)價(jià)電工設(shè)備及其組件和零部件、以及固體電絕緣材料或其他固體可燃性材料的可燃性實(shí)驗(yàn)和起燃溫度試驗(yàn)。

　　測(cè)試原理

　　1、利用模擬技術(shù)評(píng)定灼熱元件或過(guò)載電阻之類(lèi)熱源在短時(shí)間內(nèi)造成熱應(yīng)力影響的著火危險(xiǎn)性。

　　2、灼熱絲是一個(gè)規(guī)定的電阻絲環(huán)，用電加熱到規(guī)定的溫度，是灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到規(guī)定的一段時(shí)間，觀察和測(cè)量材料的性能。

　　3、本試驗(yàn)裝置用于無(wú)火焰引燃源著火試驗(yàn)。

　　儀器的組成與使用

　　排氣扇：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后通過(guò)排氣扇，排出污染的空氣。

　　調(diào)壓器：通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕改變供給灼熱絲兩端的電壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)灼熱絲的溫度的調(diào)節(jié)。

　　1、灼熱絲：標(biāo)稱(chēng)直徑：4mm；材質(zhì)：鎳/鉻(80/20)絲；用簡(jiǎn)單的電路加熱，此處不應(yīng)有保持溫度的反饋裝置或反饋回路。將頂端加熱到960℃需的典型電流在120A-150A之間。

　　2、溫度測(cè)量——細(xì)絲熱電偶：帶有絕緣節(jié)點(diǎn)的一級(jí)礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶。標(biāo)稱(chēng)直徑應(yīng)為1.0mm或0.5mm。例如：鎳鉻和鎳鋁(K型)線材適合在溫度高到960℃的條件下連續(xù)運(yùn)行，他們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi)，盡可能的靠近頂部。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，能耐受在溫度至少為1050℃條件下連續(xù)運(yùn)行。由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套被視為可以滿足上述要求。

　　3、載樣小車(chē)：可調(diào)節(jié)的加持模塊，適用于各種標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)成品。

　　4、砝碼：一邊0.5N，保證試驗(yàn)過(guò)程中灼熱絲對(duì)試樣施加的壓力為1.0N。

　　5、兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)：灼熱絲試驗(yàn)儀一個(gè)用于檢測(cè)小車(chē)的起始位置，小車(chē)運(yùn)行至此時(shí)會(huì)立刻停止。一個(gè)用于變速提醒，當(dāng)小車(chē)經(jīng)過(guò)這一位置時(shí)，將減速運(yùn)行，速度由10mm/s-25mm/s降至接近0。

　　6、擋片：擋片安置與絲桿上，用于推動(dòng)小車(chē)運(yùn)動(dòng)和阻止小車(chē)運(yùn)動(dòng)。小車(chē)底部的豁口使插入擋片后仍然有7mm的容許空間。當(dāng)灼熱絲接觸樣品時(shí)，小車(chē)不再受到絲桿推動(dòng)，而小車(chē)在砝碼的拉力下如果灼熱絲少穿樣品，仍然可以繼續(xù)運(yùn)動(dòng)之多7mm。

　　7、為評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延，例如從試驗(yàn)樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗(yàn)樣品下面放置一塊規(guī)定的鋪底層。除非另有規(guī)定，在一塊厚度為10mm的平滑木板的上表面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試驗(yàn)樣品的作用點(diǎn)下面200±5mm。絹紙為柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/m2—30g/m2.

　　8、火焰高度尺：火焰高度尺位于樣品與灼熱絲接觸處正后方。

　　9、箱體要求：灼熱絲試驗(yàn)儀能觀察試樣狀態(tài)、容積至少為0.5m2的試驗(yàn)箱。試驗(yàn)箱的容積確保試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)樣品安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。